Защита оборудования от коррозии при простое пищевого производства

При простое пищевое оборудование защищают от коррозии поэтапно: удаляют загрязнения и остатки моющих средств, полностью высушивают поверхности, наносят минимально необходимую антикоррозионную пленку и закрывают оборудование от пыли. Если смазка может случайно попасть в пищу, для нее нужен допуск NSF H1. Сам по себе H1 не гарантирует защиту от коррозии: важны также заявленные свойства по предотвращению ржавления и окисления, а для влажных условий - водостойкость.

Эта статья поможет инженерам, техническим специалистам и закупщикам составить порядок консервации оборудования при простое. Разберем, как подготовить поверхности, выбрать смазку для пищевого оборудования, нанести защитный состав и снять его избытки перед запуском. Отдельно рассмотрим риски для нержавеющей стали, подшипников, направляющих и других узлов.

Почему защита оборудования от коррозии нужна даже при коротком простое

Коррозионный риск сохраняется и тогда, когда оборудование не работает. 

На поверхностях остаются влага, загрязнения или следы моющих и дезинфицирующих растворов. В зазорах и местах прилегания деталей такие остатки удалять сложнее, поэтому осмотр и подготовку нужно проводить не только по внешним поверхностям, но и в доступных соединениях.

Нержавеющая сталь также нуждается в правильной подготовке к простою. После санитарной обработки ее поверхности тщательно промывают и высушивают: остаточная влага может способствовать окислению. Затем оборудование закрывают от пыли, не допуская попадания загрязнений в соединения и под защитную пленку. Это помогает снизить риск щелевой коррозии, которая может возникнуть в труднодоступных местах.

Важно не смешивать санитарную очистку и консервацию. Сначала удаляют загрязнения и остатки санитарных средств, затем промывают поверхность и просушивают ее. Только после этого наносят защитный состав. Если нанести его поверх влаги или загрязнений, пленка не устранит причину коррозии, а может затруднить последующую очистку поверхности.

Наличие допуска NSF H1 само по себе не означает, что смазка защищает от ржавления. Этот класс относится к составам, которые допускают только случайный контакт с пищей. Для защиты при простое дополнительно проверяют, заявлены ли у смазки свойства по предотвращению ржавления и окисления, а также устойчивость к воздействию воды.

Поэтому оценивать риск нужно по условиям конкретного участка: насколько часто оборудование моют, сохраняется ли в узлах влага, есть ли труднодоступные зоны и может ли смазка случайно попасть в пищу. Это помогает определить, какие поверхности нужно консервировать и какой состав допустимо применять.

Методы защиты оборудования от коррозии при консервации

Эффективная консервация начинается с подготовки, а не с нанесения смазки. 

Перед простоем оборудование очищают от загрязнений и остатков моющих средств, затем промывают и полностью высушивают. Для нержавеющих поверхностей сушка особенно важна: в рекомендациях по сохранности оборудования ее связывают с профилактикой окисления.

После подготовки выбирают способ защиты для каждого участка. На доступные металлические поверхности можно нанести тонкую антикоррозионную пленку, если состав подходит для пищевой зоны. Для подшипников, направляющих и цепей учитывают назначение смазки и условия работы узла. Если возможен случайный контакт с пищей, нужен состав с NSF H1; для пищевых лубрикантов также встречается соответствие 21 CFR 178.3570.

Чтобы снизить риск щелевой коррозии, поверхности после очистки закрывают пластиковой пленкой от пыли. При этом важно не запечатывать загрязнения и влагу под укрытием: сначала оборудование должно быть чистым и сухим. Особое внимание уделяют соединениям, зазорам и участкам, где пыль или остатки санитарных растворов могут задерживаться.

Последовательность консервации удобно закрепить в рабочей инструкции:

• Очистить оборудование и удалить остатки моющих и дезинфицирующих растворов.

• Тщательно промыть поверхности, которые подвергались санитарной обработке.

• Полностью высушить металл и проверить труднодоступные места.

• Выбрать состав по условиям применения: NSF H1 при возможном случайном контакте с пищей, антикоррозионные свойства и водостойкость для влажной среды.

• Нанести минимально необходимое количество состава и закрыть оборудование от пыли.

• Перед запуском удалить излишки с поверхностей, откуда смазка может перейти в продукт.

Такой порядок подходит для защиты конструкции оборудования от коррозии при плановом простое. Для каждого узла при этом сохраняют требования его изготовителя и санитарные правила предприятия.

Как выбрать пищевую консервационную смазку

Пищевая консервационная смазка должна соответствовать не только требованиям пищевой зоны, но и условиям хранения оборудования. 

Если при простое возможен случайный контакт с продуктом, проверяют наличие NSF H1. Если применимо к выбранному составу, дополнительно учитывают соответствие 21 CFR 178.3570. Эти обозначения не заменяют проверку антикоррозионных характеристик.

В описании продукта ищут отдельные указания на защиту от ржавления и окисления, а также водостойкость. Последнее свойство важно для оборудования, которое подвергается мойке или находится во влажной среде. Не следует считать, что любая пищевая смазка автоматически обеспечивает защиту от коррозии: допуск и эксплуатационные свойства отвечают на разные вопросы.

Консистенцию подбирают с учетом конструкции узла и способа подачи смазки. В материалах по пищевым смазкам встречаются варианты NLGI 1 и NLGI 2. Это классы консистенции пластичной смазки, а не показатель ее водостойкости или антикоррозионной эффективности. Поэтому одного обозначения NLGI недостаточно для выбора.

Для узлов с возможным контактом с пищей технические описания предусматривают пищевые смазки для подшипников качения и скольжения, а также цепей. Подходящий вариант определяют по назначению узла и условиям работы, сверяясь со спецификацией состава. Если нужна именно защитная пленка на период простоя, отдельно выясняют, допускает ли изготовитель такое применение и как состав удалить перед запуском.

На участках с высокой влажностью недостаточно ориентироваться только на название продукта или отметку «для пищевого оборудования». В линейке пищевых материалов EFELE представлены смазки с допуском NSF H1 для разных условий эксплуатации и консервации; конкретный состав выбирают по его техническому описанию и задаче узла.

Нанесение защитной пленки и подготовка к запуску

Перед нанесением смазки проверьте, что поверхность очищена и высушена. 

Защитная пленка не должна скрывать остатки моющих средств, загрязнения или следы коррозии. Наносите только минимально необходимое количество состава: для смазок NSF H1 это важно, поскольку даже разрешенный случайный контакт с пищей не означает допустимость избытка.

Если консервация нужна во влажных условиях, учитывайте водостойкость состава и заявленные свойства по защите от ржавления и окисления. Для этой задачи в описании EFELE MG-292 указаны водостойкие свойства и NSF H1. Это позволяет рассматривать продукт для участков, где при простое важна стойкость защитной пленки к влаге и одновременно возможен случайный контакт с пищей; применимость проверяют по назначению конкретного узла.

Перед возвращением оборудования в работу осматривают поверхности и удаляют излишки смазки там, откуда она может попасть в продукт. Для антикоррозионной пленки NSF указывает на необходимость снять состав промывкой или вытиранием, если поверхность должна оставаться свободной от вещества, способного перейти в пищу. Способ очистки выбирают с учетом конструкции и требований санитарной обработки.

После удаления защитного состава проводят необходимую подготовку оборудования к запуску. Проверяют доступные поверхности, узлы смазки и участки, которые закрывали от пыли. Если часть смазки должна остаться в рабочем узле, ее количество и место нанесения должны соответствовать назначению состава. Общий принцип прост: защитная пленка должна выполнять техническую задачу при простое и не создавать риск переноса смазки в продукт после пуска.

Защита технологического оборудования и трубопроводов от коррозии

Защита оборудования и трубопроводов от коррозии требует учитывать не только материал поверхности, но и особенности конструкции. 

Внешние участки доступны для очистки и осмотра, тогда как соединения, сопряжения и другие труднодоступные зоны могут удерживать влагу и загрязнения. Именно там важно тщательно выполнять промывку, сушку и защиту от пыли.

Для пищевых линий смазочные материалы выбирают по месту применения. Если смазка наносится на подшипник, направляющую или цепь, оценивают назначение узла и вероятность случайного контакта с пищей. В таком случае требуется NSF H1. Если состав используют как защитную антикоррозионную пленку, дополнительно проверяют заявленные свойства по защите от ржавления и окисления, а перед запуском удаляют излишки из зон возможного переноса в продукт.

Эти принципы нельзя механически переносить на любые отрасли. Формулировки вроде «защита от коррозии оборудования нефтегазового» относятся к другой производственной среде и требуют учета ее собственных условий и требований. Для пищевого предприятия ключевыми остаются санитарная очистка, полное высушивание, выбор допустимого состава и контроль остаточной смазки перед запуском.

При подготовке плана консервации полезно разделить оборудование на участки: поверхности, которые нужно только очистить и закрыть от пыли; узлы, требующие смазки; и зоны, где защитная пленка перед запуском должна быть удалена. Такой перечень облегчает контроль выполнения работ и помогает снабженцу сопоставить спецификацию смазки с назначением каждого узла.

Часто задаваемые вопросы

Достаточно ли допуска NSF H1 для защиты от коррозии?

Нет. NSF H1 означает, что смазка допускает только случайный контакт с пищей. Для защиты при простое отдельно проверяют свойства по предотвращению ржавления и окисления, а также водостойкость. Кроме того, состав применяют в минимально необходимом количестве и удаляют излишки с поверхностей, откуда смазка может перейти в продукт.

Как защитить нержавеющую сталь при простое?

После санитарной обработки поверхность тщательно промывают и полностью высушивают. Затем оборудование защищают от пыли, не допуская попадания загрязнений в соединения и под укрытие. Если для поверхности используют защитный состав, его совместимость с пищевой зоной и условия удаления перед запуском проверяют отдельно.

Какие способы защиты оборудования от коррозии подходят для пищевого производства?

Основные меры при простое - очистка, промывка, полное высушивание, нанесение подходящей антикоррозионной пленки и защита от пыли. Если возможен случайный контакт с пищей, для смазки требуется NSF H1. Наличие этого допуска не отменяет проверки водостойкости и свойств по защите от ржавления и окисления.

Нужно ли удалять пищевую смазку перед запуском?

Излишки с поверхностей, откуда смазка может перейти в пищевой продукт, необходимо удалить. Для защитной антикоррозионной пленки NSF указывает на промывку или вытирание, если поверхность должна остаться свободной от такого состава. Способ очистки выбирают с учетом конструкции оборудования и санитарных требований предприятия.

Заключение

Защита оборудования от коррозии при простое зависит от правильной подготовки поверхности и соответствия смазки условиям применения. Оборудование очищают, промывают и высушивают, затем при необходимости наносят минимально необходимую пленку с подтвержденными антикоррозионными свойствами. Для зон с возможным случайным контактом с пищей выбирают смазку NSF H1, а ее избытки удаляют перед запуском.

Следующий шаг для предприятия - составить перечень узлов и поверхностей, которые нужно консервировать, указать для каждого условия простоя и возможный контакт с пищей, а затем сверить эти требования с техническими описаниями смазок.